Dörzsanyag: választási lehetőség követelményei

Fejlett gyártási berendezések viszonylag bonyolult szerkezetű. Friction mechanizmusok továbbító mozgás révén súrlódás. Ez lehet kuplung, bilincsek, a fékek és unclenching.

Ez a berendezés tartós, nélkül működik leállás, ő anyagok előadott különleges követelmények. Ők folyamatosan növekszik. Miután gépek folyamatosan javult. Növelni erejüket, üzemi sebesség és a terhelés. Ezért a különböző súrlódási alkalmazott anyagok a folyamat a működésük. Ezek minősége attól függ, megbízhatóság és a tartósság a berendezés. Egyes esetekben ezek az elemek a rendszer függ a biztonság és az emberek életében.

Általános jellemzők

Súrlódó anyagok - integráns elemei részegységek és mechanizmusokat, amelyek képesek arra, hogy felszívja a mechanikai energia és eloszlatni azt a környéket. Tehát az összes design elemeket ne elhasználódik gyorsan. Erre a célra, a bemutatott anyagok rendelkeznek bizonyos tulajdonságokkal.

A súrlódási együttható a súrlódó anyag legyen stabil és magas. tartósság index is szükség van, hogy megfeleljen a teljesítmény követelményeknek. Ezek az anyagok jó hőállóság és nem érzékeny a mechanikai behatásoktól.

Az anyag végző súrlódás funkció, nem megragad a munkafelületek, ez van felruházva elegendő tapadási tulajdonságokkal. Mindezen tulajdonságokat biztosítja a normális működését a berendezések és rendszerek.

anyagtulajdonságok

A súrlódó anyagok még egy sor speciális tulajdonságok. A legfontosabbak a fent felsorolt. Ez a szolgáltatás minőségét. Ezek határozzák meg a működési jellemzőit minden anyag.

De az összes szolgáltatási jellemzők miatt egy sor fizikai, mechanikai és teplostaticheskih mutatók. Ezek a paraméterek változhatnak működés közben az anyagot. De a végső értéket kell figyelembe venni a kiválasztási folyamatban a súrlódó anyag.

Van egy részlege tulajdonságok statikus, dinamikus és tapasztalt számokat. Ahhoz, hogy egy első csoport paraméterek vonatkoznak limit nyomószilárdság, hajlítás és húzás. Ugyancsak ide tartozik a hő, hővezető és a lineáris kiterjedést az anyag.

A meghatározott mutatók dinamikus körülmények között, rangja, mint a hő, hőállóság. A kísérleti körülmények között meghatározott súrlódási együttható, a kopásállóság és a stabilitás.

típusú anyagok

Frikciós anyagok és tengelykapcsoló fékrendszer gyakran termelt egy réz vagy vas alapú. A második csoport a használt anyagok magas terhelési körülmények között, különösen a száraz súrlódás. Réz anyagokat használunk közepes és könnyű terhelés. Sőt, ezek alkalmas mind a száraz súrlódás és kenő folyadékok.

A modern termelési feltételek anyagok széles körben használják a gumi és a gyanta alapú. Továbbá, a különböző töltőanyagok is használhatók a fémes és nem fémes alkatrészekkel.

alkalmazási körét

Van egy besorolása súrlódó anyagok, attól függően, hogy azok alkalmazását. Az első csoportba tartoznak a nagyobb átviteli eszközök. Ez a közeg és enyhén terhelt mechanizmusok működnek kenés nélkül.

További kiosztott súrlódó anyag fékrendszerek közepes és nagy teljesítményű gépek. zsírt alkalmazunk, ezeket a csomópontokat.

A harmadik csoportba tartoznak a felhasznált anyagok egymásba a közepes és nehéz gépek. A őket, az olaj van jelen.

Szintén izoláljuk külön fékszalag anyag, amelyben a folyékony kenőanyag van jelen. A fő paraméterei a mechanizmusok határozzák meg a választott súrlódó anyagok.

A tengelykapcsoló terhelés hat a rendszer elemeit, hogy körülbelül 1, és a fék - legfeljebb 30 másodperc. Ez a szám határozza meg a jellemzőit csomópontok anyagok.

fémes anyagok

Mint már említettük, a fő súrlódó tengelykapcsoló fémes anyagok fék vas és a réz. ma nagyon népszerű acél és öntöttvas.

Ezek alkalmazhatók a különböző intézkedéseket. Például, súrlódó anyagok egy fékbetét, amely készítmény tartalmaz vasat, gyakran használják a vasúti rendszerek. Ez nem vetemedik, de élesen elveszti csúsztatóképességét adottságok hőmérsékleten 400 ° C-on

Nem-fémes anyagok

Súrlódó tengelykapcsoló vagy fék anyagok is nem fémes anyagok. Ők hozzák létre elsősorban az azbeszt (gyanta, gumi kötőanyag jár).

A súrlódási tényező marad elegendően magas hőmérséklet 220 ° C-on Ha a kötőgyanta egy olyan anyag, azzal jellemezve, nagy kopásállóság. De a valamivel kisebb a súrlódási együtthatója képest más hasonló anyagokat. A népszerű képek műanyag alapú ilyen cselekmények Retinax. A szerkezete van fenol-formaldehid-gyanta, azbeszt, barit, és más komponenseket. Ez az anyag hasznos fék részegységek és a nehéz működési feltételek. Ez megtartja tulajdonságait akkor is, ha melegítjük 1000 ° C-on Ezért Retinax alkalmazható akár a repülőgép fékrendszerek.

Azbeszt anyag előállítását létrehozásával homonim szövet. Ez az aszfalttal impregnált, gumi vagy bakelit, és tömörített magas hőmérsékleten. Rövid azbesztszálak is alkothat, amely a nem-szövött bélés. Hozzátették fémforgács. Néha a nagyobb erő, amivel a réz drót kerül bevezetésre.

Frits

Van egy másik fajta bemutatott rendszer elemei. Ez a szintereit anyag súrlódásos fékek. Hogy ez a faj nyilvánvalóvá válnak a módszer, hogy gyártásuk. Gyakran tett egy acél alap. A hegesztés más zsugorított ez egy része a komponenseket. Pre-tömörített előminta álló porkeverékek vetettük alá magas hőmérsékletű fűtés.

Ezeket az anyagokat gyakran csak nagy teherbírású kuplung és fékrendszerek. A magas teljesítményű működése határozza meg a két csoport a komponensek, amelyek egy részét. Az első anyag egy jó súrlódási tényező és a kopásállóság, és a második - a megfelelő szintű stabilitást és tapadást.

Alapú anyagok acél száraz súrlódás

Az anyagválasztás a különböző rendszerek alapján a gazdasági és technikai megvalósíthatóságát gyártása és üzemeltetése. Néhány évtizeddel ezelőtt az ilyen anyagok iránti kereslet vas alapon, az FMC-8, MKV-50A és MIR. Friction anyag fékbetétek, amelyek működtetik a nagy teljesítményű rendszereket később készült PMA-11.

MKV-50A egy új fejlesztés. Ez gyártásához használt bélések tárcsafékekhez. Ez azzal az előnnyel jár, mint egy csoport MCF arányok stabilitást, a kopásállóságot.

A mai gyártási elterjedt volt MIR típusú anyagok. Felvetették mangántartalma. Továbbá, ez áll a karbid és bór-nitrid, molibdén-diszulfid és Karbid Kremniya.

Alapú anyagok száraz súrlódás bronz

Az átviteli és fékrendszerek különböző célokra bizonyítottan anyagok alapján ónbronz. Ők sokkal kisebb kopás párdarabjait öntöttvasból vagy acélból, mint a súrlódási anyagok vas alapon.

Feltéve, különféle anyagokat használnak, még a légi közlekedési ágazatban. A speciális működési körülményei között az ón helyettesítheti az ilyen anyagok a titán, szilícium, vanádium, arzén. Ez megakadályozza a kristályközi korrózió.

Alapú anyagok ón bronz széles körben használják az autóiparban, valamint a gyártás mezőgazdasági gépek. Ők ellenáll a nehéz terhek. Tartalmazza a 5-10% ón ötvözet biztosít megnövekedett erejét. Ólom és grafit járnak, mint a szilárd kenőanyag és a szilícium-dioxid vagy szilícium-megnövekedett súrlódási együtthatót.

A munkafeltételek folyékony kenőanyag

Alkalmazott anyagok száraz rendszerek, van egy jelentős hátránya. Ők vannak kitéve kopásnak. Amikor sújtotta a kenőanyagot a szomszédos csomópontok drasztikusan csökken azok hatékonyságát. Ezért az utóbbi időben több közös anyagok felhasználásra szánt olajat.

Az ilyen berendezés van kapcsolva simán, azzal jellemezve, hogy a nagy kopásállóság. Könnyen és egyszerűen hűtött lezárjuk.

A külföldi gyakorlat mostanában egyre termelés ilyen termék például súrlódó lemezanyag fékekhez, tengelykapcsolók, és egyéb mechanizmusok alapján azbeszt. Ez gyantával van impregnálva. A szerkezet tartalmaz a formázott elemek nagy mennyiségű fém töltőanyagok.

Leggyakrabban, a közeg kenésére szinterezett testek gyártott réz. Javítása súrlódási jellemzők, nem fémes szilárd anyagokat viszünk be a készítménybe.

tulajdonságok javítását

Az első javulás igényel kopásállóság, amelyek rendelkeznek a súrlódó anyagok. Ezen múlik a gazdasági és működési megvalósíthatóságát az alkatrész. Ebben az esetben a technológia fejlődött módon, hogy megszüntesse a túlzott hőt a súrlódó felületeket. Hogy javítsa az ingatlan a súrlódó anyag, az eszköz kialakítására, és szabályozzák a működési feltételek.

Ha az anyagok mellett alkalmazzák száraz súrlódás, összpontosítva magas hőmérsékletű szilárdságot és oxidációs ellenállás. Ezek az anyagok kevésbé érzékenyek a kopásnak típusát. De rendszerek kenőanyagot hőállósága nem számít, hogy sok minden. Ezért nagyobb figyelmet fordítanak az erejüket.

Mivel a technológiák miközben javítja a minőséget súrlódó anyagok figyelni, hogy oxidáció mértéke. A kisebb ez a tartósabb alkatrész mechanizmusokat. Egy másik tendencia, hogy csökkentsék a porozitás az anyag.

Modern termelési javítania kell az alkalmazott kiegészítő anyagok gyártása során a különböző mozgó, átrakó eszközök. Ez meg fog felelni a növekvő fogyasztói és működési követelményeket súrlódó anyagból.