Hegesztés: a hegesztési eljárások és technológiák. Osztályozása hegesztési eljárások

Hegesztés - a vételére állandó kötések melegítésével és megolvasztásával a széleit a részek. Ha korábban ez csak a fémek, de ma ez a módszer van kötve, és egyéb anyagok, mint például a műanyag.

Azt mondhatjuk, hogy a varrat - az egyik, amely már nyert olvadás vagy hegesztési nyomásokat. Természetesen rengeteg módszer, hogy a kívánt eredményt. Például, van egy elem, mint például egy elektromos ív, hogy vele, és a hegesztés végezzük. hegesztési eljárások a különböző, mi megpróbáljuk a lehető legjobban meg kell vizsgálni.

Egy kis történelem. besorolás

Kovácsolás fém - az első hegesztési folyamat. Annak szükségességét, hogy javítási fém termékek, és létrehozta a jobb részek válnak előfeltétele, hogy a fejlesztés a hegesztési eljárásokat. Így az ív megnyílt 1800-1802 években. Mivel nem különböző kísérleteket. Végül az emberek megtanulták, hogyan lehet hegesztett kötések elektromos ív. Az Oroszország területén aktívan készül minősített hegesztő, az új technológiák állandóan fejlesztik, alapvetően különböző megközelítés, stb Egy példája a kiváló elméleti és gyakorlati alapja egy képzőintézmény elnevezett Bauman.

Jelenleg mintegy 150 módszerek, amelyekkel hegesztéssel végezzük. Hegesztési eljárások vannak elválasztva fizikai, műszaki és technológiai okokból. Például három nagy csoportra lehet megkülönböztetni fizikai mutatók:

• Thermal - az ilyen típusú hegesztő által végzett hőenergia segítségével. Ezek közé tartozik a gáz, elektromos ív, lézer és mások. Welding.
• TMP - típusú hegesztési, használatával jár nem csak a hő, hanem nyomást. Ez lehet egy kapcsolat, diffúzió, kovácsolás, stb vegyület
• Mechanikus típusú hegesztő. Ezekben az esetekben a mechanikus energiát. A leggyakoribb hideg hegesztés, robbanás, súrlódás és mások.

Minden egyes másfajta energia költségek, környezetbarát, valamint a gépek használják a művelet során.

lánghegesztő

Ebben az esetben a fő hőforrás működik, mint egy láng által előállított tüzelőanyag elégetését oxigénnel keveredik. A mai napig több mint egy tucat ismert gázok, amelyek alkalmazhatók. A legnépszerűbb - az acetilén, IAF, propán, bután. A hő megolvasztja a felületet együtt töltőanyag.

Az üzemeltető beállítja a láng karaktert. Ez lehet egy oxidatív, semleges vagy redukáló, attól függően, hogy az oxigén mennyiségét, és a gáz a keverékben. Az elmúlt években az IAF használni, amely nem csak nagy hegesztési sebesség, hanem a kiváló minőségű tömítés. De ugyanakkor annak szükségességét, hogy a költségesebb huzal magas tartalma a mangán és a szilícium. A mai napig, ez a tényleges gázkeveréket hegesztés, biztonsági okokból, és a magas égési hőmérséklet az oxigén (2430 Celsius fok).

Sok függ a készítmény a fém, amely a tervek szerint kell hegeszteni. Így attól függően, ez a paraméter kiválasztott mennyiségű töltőanyagot rudak, és a juttatás a vastagsága a fém - az átmérőjük. Gondos előkészítés előtt zökkenőmentesen hegesztéssel.

Minden hegesztési módszerek (gáz) az a közös, hogy egy sima felületi hőmérsékletet. Ezért jönnek dolgozni acél lapok 0,5-5 mm, színesfémek, valamint szerszámacél és öntöttvas.

Vessünk egy közelebbi pillantást néhány módszer gáz hegesztéshez. Sok.

Bal, jobb és a hegesztés

Amikor a lemez vastagsága nem több, mint 5 mm maradt leggyakrabban használt formája a gáz hegesztés. Ennek megfelelően, az égő mozgatjuk jobbról balra, és a töltőanyag rúd van elöl. A láng irányul a varrat és felmelegíti a jól kezelendő helyre, és a hegesztőhuzal. Technika függ a fém vastagsága. Ha a lap kisebb, mint 8 mm, az égő mozog csak a varrás mentén. Ha több mint 8 mm, szükséges, hogy egyszerre végrehajtani rezgőmozgás keresztirányban javított hegesztés minőségét. Bal A módszer előnye, hogy az üzemeltető tisztán látni a cél helyre, és ez biztosíthatja az egységesség.

A fő különbség a jobb oldali hegesztési, hogy sokkal gazdaságosabb. Ennek oka az, hogy az égő lángok nem irányul a varrat, és a hozzá. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy a hegesztés fémek a maximális vastagság, ahol is az élek a nyitási szög kicsi. Az égő mozog balról jobbra, és mögötte egy töitőrúdként.

Természetesen, ha figyelembe vesszük a módszer a gáz hegesztés, győződjön meg arról, érdemes megemlíteni egy átmenő hegesztési hengerrel. Alkalmazzuk, amikor szükség van, hogy a függőleges illesztési hézag. A lényeg az, hogy keresztül történik egy kis lyukat az alján a felület. Amikor a mozgó felső részét az égő nyílások megolvad, és amikor az adalék injektáljuk, az alsó rész van hegesztve. Amikor a lemez vastagsága túl nagy, munkát végez, mindkét oldalán végezzük két szolgáltató.

A fürdővíz hegesztési eljárás megerősítése

Sokan ismerik a szerelvény, amely széles körben használják a cast-vázszerkezet. Ezt alkalmazzák átfedő blokkokat, aranyér, stb Vessünk egy közelebbi pillantást jellemzői ennek a hegesztés. Leggyakrabban ez használható a vízszintes rúd. A módszer lényege az, hogy acél hegesztett, hogy létrehozzák a közös. Ezután létrehoz egy medence olvadt fém miatt ív hőt. Úgy történik, hogy a végén a hegesztett vasalás megolvadnak, és olyan közös fürdő. Ennek megfelelően, a teljes kötés képződik a hűtés folyamán.

De mielőtt elkezdené meg kell készíteni a fürdő hegesztőpálcák. Ezt az alábbiak szerint: a felületet, és a végeket sztrippeljük, bármilyen szennyezés eltávolítjuk, például, rozsda, hengerlési réteg és a szennyeződéstől. Hogy ez a megközelítés, drótkefével. Mellesleg, fontos, hogy a szalag a szelep egy 30 mm hosszúságú, a hegesztési. A rudak vannak telepítve koaxiálisán. Ebben az esetben a különbség nem haladja meg a fél átmérője az elektróda (a végén).

A folyamat alatt történik nagy áramok. Például, ha az elektróda a 6 mm-es hegesztő működtetjük áram 450 amper. Amikor az alacsony hőmérséklet, az áram növekszik 10-12%. Sőt, a munka elvégezhető több elektródákat. Érdemes odafigyelni arra, hogy ez a módszer bonyolultságának csökkentése a folyamat, a termék ára, valamint az energiafogyasztást. Eddig Vanny hegesztési eljárás megerősítése a legnépszerűbb és megbízható. Ez annak köszönhető, hogy az alacsony energiafogyasztás és a magas minőségi kapcsolatokat.

Hegesztési nyomás (műanyag)

Ez a típus is nevezik hideg hegesztés. Ennek oka az, hogy a kapcsolat alatt nincs további melegítése a kezelt felületet. Ez a módszer azon alapul, képlékeny deformációja fémek nyomó vagy csúszó. Munkát végzett, normális vagy alacsony hőmérsékleten anélkül, hogy a diffúzió. Ez a módszer akkor tekinthető az egyik legrégebbi.

Speciális eszközök, így a deformáció a feldolgozott felületet használunk, hogy egy magas minőségű varrat, hogy elő kell tisztítani. Az eredmény egy monolitikus és elég szilárd kapcsolatot. Vannak különböző formái és hegesztő (műanyag). Jelenleg három: Spot, varrás és seggét.

Hideg hegesztési lehet csatlakozott anyagok, mint például a réz, ólom, alumínium, kadmium, vas és mások. A legelőnyösebb műanyag hegesztés, ha szükség van munka elvégzésére a két különböző anyag, amelyek meglehetősen érzékeny a hőre.

Persze, meg kell jegyezni, hogy a fő és legfontosabb előnye, hogy a nyomás hegesztés, hogy nem szükséges csatlakoztatni egy erős elektromos áramforrás előre felületét melegítjük. Továbbá, a varrás, így kapott, nem csak a tartós, hanem homogén és ellenáll a korróziónak. Azonban van néhány hátránya. Ezek közé tartozik az a tény, hogy tud dolgozni csak nagy alakíthatóság fémek. Míg egyes módszerek hegesztés cső lehet használni, míg mások - nem, és meg kell használni olvadás. Ez vonatkozik a víz- és gázvezetékek.

Osztályozása hegesztési eljárásokat. kiterjesztés

Önmagában, akkor az eljárást az alábbiak szerint. Illesztendő alkatrészek, közel helyezik egymáshoz. Ezután táplált erős hőforrás, amely megolvasztja a munkadarabok.

Az olvadt fém (anélkül, hogy további mechanikai hatások) adunk a közös hegesztési medence. Amikor a hőforrást eltávolítjuk a hegesztési terület, a varrás lehűtjük, és a kivált fém képez egy nagyon erős kötést. A fő probléma az, hogy a hőforrás kell nagy teljesítmény és a hőmérséklet. Például, működésre acél, öntöttvas vagy réz szüksége készülék hőmérséklet 3000 Celsius fok. Ha szándékosan alacsonyabb a szám, a hegesztési teljesítmény drámaian esik, és az eljárás hatástalan lesz.

Besorolás fúziós hegesztési eljárások, attól függően, hogy a hőforrás van a következő:

• Ívhegesztő. Mivel a hőforrás egy elektromos ív, amely elégeti az elektróda és a munkadarab.
• Plazma hegesztés. A hőforrás - sűrített elektromos ív. Rajta keresztül nagy sebességgel (szuperszonikus) átöblítjük egy gáz, amely megszerzi a tulajdonságait plazma.
• Elektrosalakos - fém melegíti az olvadt folyasztószer, amelyen keresztül villamos áram folyik.
• Elektronsugaras hegesztés - fűtés által végzett kinematikai energiája az elektronok. Mozognak vákuumban hatása alatt egy elektromos mező.
• Lézeres hegesztés való melegítésével hajtjuk végre a fém keresztül optikai sugár a kvantum generátor. Ebben a sugárzási tartomány lehet fényt vagy infravörös.
• Gáz hegesztő - olvadása a kezelési felületen miatt égési gáz-oxigén keverék.

Ívhegesztő és fajok

A mai napig a legfontosabb sok iparágak ívhegesztés. Ha számolni a meglévő létesítmények, foglalkoztatási szakemberek, valamint a termékek száma, akkor oly módon, hogy kiváló minőségű hegesztések az élen a világ minden tájáról. Nézzük a legegyszerűbb módszer a ívhegesztés. A mai napig több.

A leggyakoribb az automatikus hegesztés. Ennek lényege abban rejlik, hogy egyes mozgások automatikus üzemben. Például, az ellátási elektróda és annak mozgását a varrat mentén készülnek emberi beavatkozás nélkül (szemben a félautomata üzemmódban). Ez a megközelítés jó, hogy a hegesztés minőségének és termelékenységének növelése kissé, és a sérülés veszélye is csökken. Gyakran alkalmazott védőgáz, amely szükséges, hogy megakadályozzák az oxidációt és nitridáiási hegesztési fúrás közben.

Van is egy kézi hegesztő, ami az, hogy az olvadási él kapcsolati és gerjeszti ív (nem fogyó elektróda). Miután a töltőanyag felmelegszik és megolvad, kiderül fürdőt, amely ezt követően megteremti a varrás. Érdemes odafigyelni arra, hogy az elektróda hegesztési módszerekkel elektromos ív sorolt számos technikai jellemzői. Például, a gáz típusát (aktív vagy inert), a mértéke a gépesítés (kézi, automata, stb) és egyéb jellemzőit.

További információ a kézi ívhegesztéshez

Már tárgyalt általánosságban azt az elvet, hogy megszerezze a hegesztési varrat a kézi üzemmódban. Nézzük részletesebben ezen a ponton. A mai napig vannak olyan módon, kézi ívhegesztő, amelyek mindegyike egyedi a maga módján. Például, több elektród lehet használni a folyamat: olvadás és nem fogyó. Ha a második típus van kiválasztva, a hegesztési kapcsolat elő a következők szerint: Él alkalmazott egymáshoz, és grafit vagy szén elektród hozza a kezelt felületen, és hozzon létre az ív. Az eredmény egy olyan fürdő, amely megszilárdul egy idő után és ez alkotja a varrat. Ez a módszer a leginkább releváns használatra nem vastartalmú fémek és ötvözeteik, és az is használt hegesztési.

Egy másik módja az, hogy egy hegesztő elektróda egy különleges daubing. Ez a módszer lehet nevezni a klasszikus, mind a kézi hegesztés, mivel ez a leggyakoribb és használják hosszú ideig. Az egyetlen különbség a fent leírt módszer abban a tényben rejlik, hogy az elektróda össze van olvasztva a felület. Az eredmény egy közös fürdő, amely megkeményedik eltávolítása után az ívet alkot a kiváló minőségű hegesztést. Válogatás a hegesztési eljárás függ az adott helyzetet, anyagot, készítményt, és így tovább.

Néhány fontos pont

Megvizsgáltuk az alapvető módszereit hegesztés. Ők hagyományosan három csoportba oszthatók: a hideg és a forró gáz. Azonban meg kell jegyezni, hogy néha a speciális módja a szerzés a közös használatra. Szükségünk van rá, amikor a reaktív fémek és ötvözetek. Mellesleg, ezek az anyagok egyre inkább használják az építőiparban az építési kritikus részeinek. Ilyen esetekben, a munkát végzik alacsony oxigéntartalma, és a nitrogénnek a levegőben, és a forrás kell lennie a magas hőmérsékleten. Egy példája a plazma és a hegesztés. A második esetben, a forrás a nyaláb hasonló a CRT és egy feszültsége körülbelül 30-100 kV.

Sokkal bonyolultabb és érdekesebb szempontjából egyre minőségi kapcsolat plazmahegesztési. A lényeg, hogy van egy kevéssé ismert. A folyamat során vannak legfontosabb jellemzőit, mint a vezetőképesség a villamos áram a plazmában. A keletkező gáz a plazma, amellett, hogy a fő feladata is védi a varrat az oxidációtól és a nitridálási. Tudjuk magabiztosan mondani, hogy érdemes odafigyelni a technikát, de vannak korlátai. Például a tápegység kell egy nagyobb feszültséget 120V és a telepítés nagyon drága és bonyolult.

következtetés

Itt foglalkozunk azzal a ténnyel, hogy az ilyen hegesztés. hegesztési módszerek eltérő. A legtöbb esetben a feladat nem csak, hogy egy magas színvonalú, hogy az üzemeltető, hanem egy erős varrás, amely ellenáll a mechanikai stressz hosszú ideig. Különböző módszerek vannak a hegesztő elektróda, például fogyasztható, vagy sem. Sőt, a technológia függvényében változhat a mesterek art. Valaki kényelmes végezze el a munkát a bal hegesztés, valaki - jobb.

Még az alapvető hegesztési módszerek szelepeket kell elvégezni az utasítások szerint. Elfogadom, nem lenne szép, ha a partíció kell tölteni csak azért, mert a hegesztő meghamisították, és úgy döntött, hogy mentse egy kicsit.

Eddig az összes a leggyakoribb típusú összetett és költséges vegyület előállítására. Ez annak köszönhető, hogy több tényező. Először is, a műszaki fejlődéshez vezet az a tény, hogy nem mindig lehet használni a műhelybe hegesztési törékenysége miatt a szerkezet. Másodszor, meg kell kérni a magas minőségű varrat, hogy nem törik meg a hosszú távú, dinamikus és vibrációs terhelés. Ez könnyű elérni, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy a rázkódás és ütés - a legfontosabb ellenségei varratvájat. De a modern hegesztés (hegesztési eljárások) folyamatosan javított, új és innovatív megközelítések megerősítése és egyre erős és kiváló minőségű ízületek.