Forrasztóanyag réz, alumínium, sárgaréz, acél, rozsdamentes acél forrasztásához. Forrasztási összetétel forrasztáshoz. Forrasztási forrasztási típusok

Ha különféle szilárd kapcsolatokat kell biztonságosan rögzíteni egymás között, erre a célra általában forrasztást választanak. Ez a folyamat széles körben elterjedt az ipar számos területén. Forrasztó és hazai mesterek.

Ez a művelet nem csak akkor járul hozzá, ha a TV vagy a számítógép rendben van, és visszaállítja az égetett chipet vagy chipet. Ennek a folyamatnak köszönhetően a hűtőberendezések, az ipari rendszerek helyreállnak. A forrasztás segít abban, hogy lezárt csatlakozásra van szükség. Ezenkívül egyes anyagok egyszerűen nem kombinálhatók más módon. Alumínium, réz, sárgaréz nem hegeszthető össze. Annak érdekében, hogy minőségi és megbízható, valamint egy lezárt csatlakozást kapjunk, nemcsak jó eszközökre és speciális képességekre van szükségünk, hanem megfelelő fogyóeszközökhöz is - forrasztáshoz és forrasztószerekhez forrasztáshoz.

A forraszanyagok és a fluxus típusokat az anyagoktól függően választják ki, amelyekkel dolgozniuk kell. Például, ha alumíniumtermékekkel foglalkozunk, egy másik fluxusra van szükség, amely különbözik a réz vagy az ezüst céljára. Az alábbiakban mindegyikük főbb jellemzőit vesszük figyelembe, és kiválasztjuk a legoptimálisabb változatot a munka számára.

Forrasztás forrasztáshoz: fő jellemzők

Különféle fémötvözeteket használnak . Szintén léteznek kompozíciók tiszta fém alapon. Annak érdekében, hogy kiváló minőségű kötéseket hozzanak létre e forraszanyag segítségével, ezeknek az anyagoknak bizonyos tulajdonságokban különbözniük kell.

nedvesedő

Először is, bármilyen forraszanyagnak kiváló nedvesíthetősége kell, hogy legyen. E funkció nélkül a forrasztott részek egyszerűen nem tudnak megbízhatóan kapcsolatba lépni egymással. Mi a nedvesíthetőség? Ez olyan érdekes jelenség, amikor a szilárd részecskék és a folyadék közötti kötések erőssége magasabb, mint a folyékony molekuláké. Ha van nedvesíthetőség, akkor a folyadék felszínre kerül, és beleesik az összes üregbe. Tehát, ha a keményforrasz nem nedves, például réz, akkor nem használható ezzel a fémmel. A forrasztáshoz az ólmot nem használják tiszta formában. Nedvesedési jellemzői nagyon alacsonyak, és nem számíthat arra, hogy minőségi kapcsolat legyen.

Olvadáspont

Bármilyen típusú forraszanyag is, az olvadási hőmérsékletnek feltétlenül a forrasztott anyagok olvadása alatt kell lennie. Továbbá magasabbnak kell lennie az alkatrészek működési hőmérsékleténél.

Az olvadáspontról beszélve két pont van. Ez az az érték, amelyen az alacsony olvadáspontú komponensek megkezdik az olvasztási folyamatot, és a minimális értéket, ahol az ötvözet folyadékká válik. A két hőmérséklet közötti különbséget kristályosodási időnek nevezzük. Ha a forrasztás helye ezen a különbségen belül van, a kis mechanikai terhelések is teljesen elpusztíthatják a forraszanyag szerkezetét. Ebben az összefüggésben nagyfokú törékenységet és ellenállást észlelnek. Ne felejtse el a lényeget: semmilyen módon ne befolyásolja a csatlakozást, amíg a forrasztás teljesen fel nem kristályosodik.

A forraszanyagok fontos tulajdonságai

Bármelyik ötvözet típusát és típusát bármilyen anyaggal fel lehet használni, nem tartalmazhat nehézfémeket vagy más mérgező anyagokat a meghatározott arány felett. A forraszanyag összetétele maximálisan összhangban áll az alkatrészek anyagával. Ellenkező esetben nem lesz megbízható kapcsolat. Nagyon törékeny lesz.

Valamennyi forrasztóanyagnak a típusától és rendeltetésétől függetlenül hőállónak kell lennie. A forrasztáshoz a forraszanyagnak is stabilnak kell lennie. Figyelembe kell venni a hőtágulási és a hővezetési együtthatókat. Nem szabad jelentősen különbözniük a forrasztott termékekre vonatkozó előírásoktól.

Forrasztási forrasztási típusok

Valamennyi meglévő ötvözetet erre a műveletre puha vagy olvadékony részekre osztják, ahol az olvadáspont 450 Celsius fokig és szilárd. Itt jelentősen meghaladja a fenti értéket.

Lágy forraszanyagok

Az egyik legnépszerűbb és legelterjedtebb az ón-ólomötvözetek, amelyek különböző összetevőket tartalmaznak. Annak érdekében, hogy az anyag a szükséges jellemzőkkel bírjon, a keményforrasz forraszanyaghoz különféle kiegészítő komponensek adhatók. Például bizmutot és kadmiumot alkalmaznak az olvadáspont csökkentésére. Az antimon hozzáadása növeli a forrasztott kötés erejét.

Az ólom és az ónötvözet alacsony olvadásponttal és alacsony szilárdsággal rendelkezik. Nem szabad olyan alkatrészekre használni, amelyeknek komoly terhelése jár. Továbbá ezek a forraszterek nem ajánlottak, ha az alkatrészek üzemi hőmérséklete 100 ° C felett van. Ha a betöltött részeket lágyforraszokkal kell forrasztani, meg kell próbálnia növelni a két termék érintkezési felületét.

A legnépszerűbb puha anyagok közé tartoznak a PO-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. A számok itt megjelennek egy okból. Ez az ötvözetben lévő ón aránya. Az iparban, gyakran használják az elektronikai gyártás, műszerek. A mindennapi életben számos részletet összekapcsolhatnak: a televíziók, a mikrohullámú sütők, az elektromos vízforralók és más kis készülékek rendszerét.

A lágyforrasztók célja

A PIC-90-et úgy tervezték, hogy olyan alkatrészekkel dolgozzon, amelyeket galvanikus technológiával dolgozzanak fel. A POS-61 nagy pontosságú berendezések javítására használható. Továbbá, az ötvözet ideális a nagy felelősségű alkatrészek különböző anyagokból való csatlakozásához. A PIC-61 forraszanyagként bizonyult a réz és a sárgaréz forrasztásához. A forraszanyag akkor alkalmazható, ha erős vezetékekkel kell erős kapcsolatot elérni.

A POS-40-et széles körben használják a megbízhatatlan és pontatlan részletekkel rendelkező műveletekhez. Ebben az esetben a munkaterület magas hőmérsékleten fűthető. A POS-30 alkalmas réz vagy sárgaréz, acélötvözetek és vas forrasztására .

szilárd

A tűzálló ötvözetek közül csak kettőt széles körben alkalmaznak és széles körben használnak. Alapvetően réz vagy ezüst ötvözetek.

Az első csoport rézből és cinkből készült forrasztóanyagokat tartalmaz. Alkalmasak azoknak a kapcsolatoknak, amelyeket csak statikus terhelések fognak érinteni. Ezeknek az ötvözeteknek a törékenysége nem teszi lehetővé azok alkalmazását olyan csomókban, amelyek hatásokat vagy rezgéseket tapasztalnak.

Rézhulladékok vagy cink alapú vegyületek közé tartozik a PMC-36 és a PMC-54. Az első ideális forrasztó a sárgaréz forrasztására és minden más rézcsatlakozásra. A második alkalmas rézalkatrészekre, bronzra vagy acéllemezre.

Ha két acél részre van szükség, használhatja az L-62, L-62, L-68 márkájú tiszta réz, sárgarézeket. Ezek a sárgaréz alapú forraszok lehetővé teszik az erősebb és rugalmasabb ízületek létrehozását. A rézötvözetek nem rendelkeznek ilyen jellemzőkkel.

Az ezüst ötvözeteket a legmagasabb minőségűnek tekintik. A készítmény cinket és rézöt is tartalmazhat. PSr-70 - forrasz a rézforráshoz, sárgaréz vagy ezüst alkatrészekkel való munkához. Ez az elem alkalmas arra az esetre, ha a csatlakozási pontnak áramot kell vezetnie. A PSr-65-et ékszer termékek, szerelvények, vízvezetékek gyártásához használják. PSr-45 szükséges a rázkódás és a sokk terhelése alatt működő alkatrészek csatlakoztatásához.

Egyéb típusok

Vannak más, kevésbé népszerű forraszanyagok is. Gyakran ritka fémekhez használják, vagy különleges körülmények között dolgoznak. Például a nikkelalapú kompozíciókat olyan termékekhez tervezték, amelyek magas hőmérsékleten működnek. Rozsdamentes ötvözetekkel is forrasztják őket. Az arany alapú forraszokat vákuumcsövekkel való munkára használják. Megfelelő forraszanyagok vannak a magnéziumhoz.

A kibocsátás formája

A forrasztásra szolgáló anyagokat és készítményeket különféle formákban szállítják. Tehát lehet huzal, vékony fólia, tabletta, por. Ezenkívül a forraszanyag paszta vagy granulátum formájában is kapható. Az alak attól függ, hogy a forraszanyag hogyan kerül a munkaterülethez.

Forrasztó alumínium jellemzői

Az alumínium részek forrasztással történő összekapcsolását ipari és otthoni használatra használják. Például a korszerű kerékpárok keretei alumínium ötvözetekből készülnek - az extrém vezetés során gyakran lebomlanak. A kérdés az, hogy melyik forrasz?

Úgy gondolják, hogy az alumínium forrasztás nagyon összetett folyamat. De valójában így van, ha a rozsdamentes acélból vagy sárgarézből, acélból, rézből származó anyagokat használják. Ennek oka az oxidfilm. Nem biztosítja a szükséges nedvesíthetőséget, és az alapfém nem oldódik fel.

Alumínium és ötvözetek forrasztása rajta

A megfelelő szintre történő kivitelezéshez az alumínium forrasztóanyag forraszanyagának szilíciumot, alumíniumot, valamint rézből, cinkből és ezüstből kell állnia. Ma már megtalálhatók a piacon megtalálható vegyületek, amelyekben ezek az összetevők különböző arányban vannak.

Megbízható forraszanyag kiválasztásakor fontos figyelembe venni a következőket. A korróziónak és a nagy szilárdságnak ellenálló legnagyobb ellenállása a forraszanyag, amely sok cinket tartalmaz.

Az alumínium esetében ón és ólom alapú vegyületeket is lehet használni. Fontos azonban a munkatér minőségi előkészítése, a rozsdamentes acél megvédésére és az aktív folyók használatára. De a szakértők nem javasolják egy ilyen elem használatát.

Minden forrasztóanyag az alumínium magas hőmérsékleten forrasztásához. A legoptimálisabb, amely lehetővé teszi megbízható kapcsolatot - alumínium-szilícium és alumínium-réz-szilícium.

Hogyan lehet forrasztani a réz?

Amint azt korábban már említettük, a legtöbb vegyületkel együtt dolgozhat. Alacsony hőmérsékleten alacsony olvadáspontú és szilárd forraszanyagokat is használhat. Még ón, ón, ezüst, réz, ezüst és cink alapú kompozíciókat alkalmaznak.

Ha meg kell javítania a számítógép alaplapját vagy rögzítenie kell a TV-t az országban, akkor minden olvadó elem meg fog tenni. Ha szükséges a csővezetékek hegesztése, vagy a vízvezeték vagy a hűtőszekrény javítása, akkor csak a keményforrasz forraszerűen forrasztható. Így kaphat minőségi eredményt.

Rozsdamentes acél

Ha részeket szeretne rozsdamentes acélból csatlakoztatni, akkor a szakemberek ón és ólomtartók használatát javasolják. A kadmiumos anyagok is jól alkalmazhatók. Lehetőség van cink alapú alacsony olvadáspontú ötvözetek használatára. Azonban ne használja ezeket szénnel vagy alacsony ötvözetű acélokkal együtt. A legjobb forrasztóanyag a rozsdamentes acél forrasztásához egy tin alapú kompozíció. Ezenkívül csak ón megengedett, ha a forrasztási hely érintkezésbe kerül az élelmiszerrel.

Ha a munkát száraz vagy kellemetlen légkörben végezzük, akkor ezüstöt használjunk mangán, króm-nikkel forraszanyag vagy tiszta réz felhasználásával (és még jobb sárgaréz is). Ha a forrasztás korrozív körülmények között történik, használjon ezüst-tinolokat kis mennyiségű nikkellel.

Acél forrasztása

Két ilyen kapcsolat összekapcsolása nem nehéz. Az acél forrasztására rendelkezésre álló és hatékony forraszanyag - PIC-41. Van még POS-60 és mások is, akkor is alkalmazható tiszta ón. De a cinkvegyületek nem jók. Különösen, ha széntartalmú vagy alacsony ötvözetű anyagokról van szó.

Forrasztási források

A művelet során a fluxus egyenrangú szerepet játszik, mint a forraszanyag. Kémiai oldószer és oxidáló anyag. Ezenkívül megvédi a fémeket az oxidációtól és növeli a nedvesedést.

Ólom és ón, hidrogén-klorid alapú elemekkel történő feldolgozáshoz cink-kloridot lehet használni fluxusként. Alkalmas továbbá a borász, ammónium-klorid. Ezek aktív folyók. Az inaktívaként kolofóniát, vazelinot, olívaolajat és sok más anyagot tulajdonítanak.

Például sósavoldatok alkalmazhatók lágyforrasztókkal. A cink-kloridot sárgaréz, réz és acél használják. Az ammónia tökéletesen alszik, és feloldja a zsíros anyagokat. Az alumíniumhoz tung olaj, gyanta, kalcinált cink-klorid készítményt használnak. Koncentrált foszforsav is használható .

Tehát megtudtuk, milyen forraszanyagok vannak, és melyiket használjuk a különböző esetekben.