Hab polisztirol: leírás, osztályozás, telepítés

A lakások fűtésére vonatkozó díjak folyamatosan nőnek, és ebben a tekintetben az emberek meggondolják az energiatakarékosság lehetőségeit. Sokan melegítik lakásukat és házukat. Használja ezt a hab polisztirol homlokzatot, amely az egyik legjobb feladat. Ezt az anyagot expandált polisztirolnak is nevezik. A gyártás technológiáját 1928-ban fejlesztették ki, de tömegtermelésben ez a termék 1937-ben készült el. És mi másról tudunk erről a hatékony szigetelőanyagról?

A hab műanyag találmányának története

1839-ben a német szakorvosi gyógyszerész véletlenszerűen sztirolt kapott a styrax kísérletek során. Aztán, miután tanulmányozta az általa felfedezett anyagot, Edward Simon észrevette, hogy az olajos anyag egy idő után öntömörül, valami hasonló zselé alakul. A gyógyszerész nem talált gyakorlati értéket felfedezésében. Az anyagot sztirén-oxidnak nevezték, és senki más nem tette.

Ezt a kompozíciót 1845-ben adták vissza. Bilit és Hoffmann vegyészek érdeklődtek a sztirol iránt.

Így a német és angliai szakemberek számos saját kísérletet és tanulmányt végeztek, és ennek során megállapították, hogy a sztirol zselés marad, anélkül, hogy oxigénhez jutna. Blyth és von Hoffmann metasztrófának nevezte. Ezután 21 év után a tömörítési folyamatot "polimerizációnak" nevezték.

A múlt század 20. évében Hermann Staudinger német szakkémikus fontos felfedezést tett. Fűtés közben a sztirol láncreakciót vált ki, amely során makromolekulák láncolatai alakulnak ki. Ezt a felfedezést használták különböző polimerek és műanyagok készítéséhez.

Polyfoam az ipari termelésben

A sztirol első szintézisét a The Dow Chemical Company kutatói végezték. Ugyanaz a polisztirol kereskedelmi termelést a Basf indította el. Az 1930-as években a mérnökök kifejlesztettek egy technológiát a polimerizált sztirol gyártására. 1949-ben szabadalmat kaptak pentánnal habosított gyöngyök gyártásához. Ezután ennek alapján kezdődött az ilyen anyagok ipari gyártása, mint a homlokzatburkolt polisztirol.

Hogyan készítsük el?

Nyersanyagként a polisztirolt granulátumokban használják. A sejtek létrehozásához olyan speciális reagenseket használjunk, amelyek habosítják az anyagot.

A gyártás első szakaszában a pelleteket a tartályba helyezzük, ahol előbővítés történik. A szemcsék gömbölyödnek. Az alacsony sűrűségű, hatékony hőszigetelő anyag előállítása többször megismételhető.

Minden alkalommal, amikor a labdák egyre nagyobbak és nagyobbak. A habzás szakaszai között a golyókat egy speciális tartályba helyezzük, ahol 12-24 órán belül a granulátumon belüli nyomás stabilizálódik, és a szárítás megtörténik.

Ezután a kapott terméket egy speciális fröccsöntő gépbe helyezzük, ahol egy blokk keletkezik magas hőmérsékletű gőz hatására. A keskeny szerszámban lévő granulátumokat magas hőmérsékleten ragasztják össze, hűtést követően megőrzik alakjukat.

A súlyos méretű blokkok szabvány méretre vágódnak. Ez előtt azonban az anyag közbenső tárolóba kerül. A gyártási folyamat során a hab homlokzata nedvességet gyűjt, és egyszerűen nem lehet egyenletesen vágni. Ennek a szigetelésnek két népszerű technológiája van. Ez egy felfüggesztés, valamint egy polarizáció a tömegben. A FÁK országaiban, Európában és Amerikában mind az első, mind a második módszert sikeresen alkalmazták.

A kibővített polisztirol osztályozása

Ma ez a szigetelés fejlettebb technológiák felhasználásával készült, amelyek jelentősen javíthatják az anyag tulajdonságait. Tehát napjainkban habosított polisztirol keletkezik. A habosítási folyamatot szénhidrogén alkalmazásával indítjuk el. Fűtött állapotban változékony lesz, és a polisztirol gyöngyök megduzzadnak és összezúznak.

A habarcsot a gyártási technológia különbözteti meg, és csoportokra oszlik. Ez egy fűtőberendezés, amelyet a szinterelési technológiával gyártanak, és egy lemezt, amely a granulátumok habképzésével jön létre.

Az anyag is eltér a címkézéssel.

• PS - préselt hab.
• PSB - szuszpenzió nonpress.
• PSB-S - szuszpenzió nem préselt önoltó.
• Extrudált polisztirol hab - EPS.

A PSB termékcsalád homogén sűrű szerkezettel rendelkezik. Ezek a jellemzők és meghatározta alkalmazási körét. A márkanév homlokzatának paneljei legfeljebb 50 kg / m ³ sűrűségűek lehetnek.

Az extrudált polisztirol az egyik legjobb anyag. A gyártási folyamatban az extrudálást alkalmazzák. Az EPS meglehetősen ellenáll minden mechanikai hatásnak, magas sűrűségű, és kiváló tulajdonságai vannak a vízszigetelésnek.

A fogyasztók közül a legelterjedtebb, kedvezőbb és legnépszerűbb a polisztirol PSB. Széles körben használják fűtőberendezésként. Azonban, ha összehasonlítjuk a préselt anyaggal, a PSB jelentősen elveszíti erejét.

Vastagság és sűrűség különbségek

Az anyag energiamegtakarító jellemzői az alacsony hővezetőképesség miatt következnek be. Ha összehasonlítjuk a hab homlokzatot az építési piac bármely más szigetelésével, akkor a hab energia-megtakarító tulajdonságai jóval magasabbak lesznek. Így például egy 12 mm-es vastagságú lemez vastagsága 2,1 m vastag (vagy fa - 0,45 m) vastag falnak felel meg.

Jellemzői a népszerű márkák a hab műanyag

Így a PSB-S-15 sűrűsége 10-11 kg / m3, PSB-25 - 15-16 kg / m3. Polyfoam PSB-25F homlokzat sűrűségben - 16-17 kg / m ³ . A PSB C35 sűrűsége 25-27 kg / m3, a PSB-C50 pedig 35-37 kg / m3.

A homlokzat szigeteléséhez elegendő sűrűség

Megfelelő megoldás a 25 kg / m3 sűrűségű PSB-35 anyag használata. Választhat nagyobb számot. De ebben az esetben a hőszigetelő tulajdonságok gyengébbek. Ha a PSB-C-25 készüléket használja, ez az anyag nem biztosítja a homlokzat merevségét. A befejező munkák során minden kockázat a lemezek károsodásához vezet.

A PSB-15 márkájú lemezek fűtőként is szolgálhatnak, ugyanakkor nem fognak jelentős terhelést a ház falai. Azonban ez a hab a homlokzat gyakorlatilag nem használt - minden hiba alacsony erőt.

Ezt a márkát leggyakrabban az épület szomszédságában lévő épületek szigetelésére használják. Különböző verandák vagy erkélyek falai lehetnek. Ezt a márkát is széles körben használják a sarkokon vagy ablaknyílásokon végzett munkák befejezésénél.

A hab megfelelő vastagsága

Gyakran olyan lemezeket használnak, amelyek vastagsága 5-7 cm, ez a méret ideális nagyszámú épület számára. 150 mm vastagságú lemezeket használnak, ahol a fal intenzíve szigetelése szükséges. Például egy erősen fúvott fal lehet.

Ne használjon túl vastag lemezeket. Ez bizonyos nehézségeket, valamint ésszerűtlen költségeket okozhat. A legtöbb esetben a legjobb, ha 15 cm vastagságú 35 kg / m ³ sűrűségű paneleket használunk, mint a PSB-C-25 100 cm vastag és 25 kg / m ³ sűrűségű panelek.

Az homlokzatok és a hab műanyag kompatibilitása

Az építőanyagoktól függően, amelyekből az épület épül, megfelelő vagy nem megfelelő szigetelőanyagok vannak. Tehát házakból egy bárban jobb ásványgyapotot alkalmazni.

Beton- vagy téglaépületeknél azonban a hab hatékonyabb. Használat előtt az extrudált polisztirolhabot égésgátlóval kell kezelni, mert a szokásos formában nagyon gyúlékony.

Szerelési technológiák

Napjainkban sok cég létezik, amelyek maguk termelik a szigetelőanyagot és minden kapcsolódó anyagot a telepítéshez. A Ceresit termékek jól beváltak. Jó, hogy az összes munkát önmagában végzi. A folyamat több szakaszból áll.

A

A fal teljes felületét fel kell készíteni. Tehát minden szemetet, minden kiálló elemet el kell távolítani. A felszínt megtisztítják mindent, ami összeomlik. Az előkészítő szakaszban a tégla közötti ízületek javítását is magában foglalja.

Ha a betonfalon repedések vannak, javítani kell. A sapkát feltétlenül "Aquastope" telítettséggel kell ellátni. A maximális hatás érdekében a teljes munkadarabot mély penetrációs alapozókkal kezeljük.

Vállfák felszerelése

A falnak lehetőleg laposnak kell lennie. Ebben az esetben a homlokzat paneljeit szilárdan és megbízhatóan lehet rögzíteni, és fel lehet készíteni a felületet további feldolgozásra. Az egész falat speciális zsinórral rögzítik, hogy feltárják a szabálytalanságokat, és azonnal eltávolítják őket.

Ragadós panelek

A lemezek telepítéséhez a Ceresit-et ebben az esetben használják.

De más anyagokat is használhat. Ez a ragasztó egy fontos tulajdonsággal rendelkezik. A tömeget azonnal fel kell használni az elkészítés után. Egy óra múlva a ragasztó egyszerűen kiszárad, és nem használható. Ragadós keveréket alkalmaznak a lemez teljes területére vagy öt helyen, a ragasztót a maximális terület felett terítik.

A munkalapokat leginkább durva felületen lehet kiválasztani. Sima bevonat esetén manuálisan érhetõ el (durvaság). A ragasztási folyamat során minden lap egyenetlen.

Párosítás folyamata

Az egyes sorokban lévő panelek egymásra vannak osztva. Például még a sorok is félre vágódnak. Ha a lapok nem egyeznek egymással, és hézagok képződnek, a hab feltöltődik a folyékony formában lévő lapok között. Ebben az esetben a habarcs szigorúan tilos.

Mechanikai szerelés

Hagyja a paneleket a ragasztó nem. Az anyag erős szél fújhat ki. Nagyon drága lehet, ha tudod, mennyire homlokzati hab. Az ár függ a gyártótól, és a jellemzők csomagonként 700 rubelből indulnak és elérik a 6000 rubelt. Minden egyes lapot tüskékkel rögzítenek. Minden panelhez öt tüskét használnak. A folyamat befejezése után minden egyes tüskét ragasztóval kell kezelni.

Ezután megerősítést hajtanak végre, valamint vakolásra. Az üvegszál első használatához. Két fajtára van szükségük - használjon kemény és lágy hálót. Puha lesz a sarkok, és keményen alkalmazni a falakon. Ezután dekoratív vakolatot készíthet vagy homlokzati habot vásárolhat bevonatként különböző anyagokhoz.

Ezt a technológiát szinte mindenütt használják. Ez a szigetelési módszer nagyon hatékony, és jelentősen csökkenti az energia költségét.