Az ereje a koksz és a szövet tágulási hézagok

Erő és szöveti Cox kompenzátorok értelmében a koksz szilárdsága jelenti, hogy képes ellenállni különböző terhelések destruktív (sokk, kopás), amelyhez hozzá van kitéve a szállítás során, a kezelés, és etetés a kemencébe során olvasztás. Ez a tulajdonság tekintik a legfontosabb minőségi mutatói a koksz. Nem képez tartós finom koksz lehetővé teszi, hogy fenntartsák a magas gázáteresztőképesség a töltés és a magas termelékenység, a nagyolvasztó. koksz erőssége határozza meg a mesterséges zavar kitett minták hatását és koptató terhelés. Mérjük a szilárdság változó szitán (részecskeméret) a készítmény a koksz a vizsgálat során és felhasználása szövet tágulási hézagok. A legelterjedtebb módszer meghatározásának koksz erejét megtöri azt egy forgó dobban. Ez a módszer abból áll, hogy a koksz bizonyos méretű mintát egy bizonyos méretű a dob belsejébe helyezzük, ami után el van forgatva, egy előre meghatározott sebességgel egy előre meghatározott ideig. Darabokat koksz magával ragadott felfelé esnek, és öntjük, az így kapott frakciót dob és koptató terhelések elpusztult különböző mértékben attól függően, hogy a mechanikai szilárdság. Erő jellemzi változás nagysága a koksz darabok, mint a teszt eredményét. Hazánkban már régóta a standard módszer a erősségét meghatározó kokszolótoronyban javasolt Oroszországban a tizenkilencedik század végén E.Sundgrenom. drum 2.000 mm átmérőjű, és 800 mm szélességű van egy hengeres felülete a rács alakú rudak 25 mm átmérőjű, azonos zárnak közre kompenzátorok. A dob van betöltve koksz minta tömege 410 kg darabos 25 mm. A dobot forgatjuk 15 percen át 10 fordulat / perc. A kapott megsemmisítése a kis darab koksz esik közötti réseken keresztül a rudak. Erő mutató a koksztömeget fennmaradó a dob belsejében. Egy további funkció az összeget a 10-0 mm-es frakció podbarabannom terméket. Hosszú távú tapasztalatok azt mutatják, hogy a normális működését a nagyolvasztó lehet koksz, így a többi dob nem kevesebb, mint 300 kg. A legjobb fajták 340-350 kg dob minta. Hasonló vizsgálati módszerek szövet kompenzátorok számos országban használják, de a dob mérete, a súlya a mintában, a fordulatok száma eltérő. Ez eredményezte az összehasonlíthatóság hiánya mutatók koksz erőt és teljesítményt a vasolvasztókban. Ezért, az 1963-as szovjet Sundgren leírt módszert helyébe a nemzetközi meghatározásának módszere az erejét koksz egy kis zárt dob átmérője és 1000 mm hosszúságú (GOST 8929-65). A belső felületén a dob 4 hegesztett zárójelben 100 mm. A teszt a koksz töltés nagyobb mintáját 60 mm mennyiségben 150 kg, amely oszlik 3 tömegrész 50 kg. A dob van töltve az egyik ilyen alkatrész (50 kg), és azt forgásba hozza sebességgel 25 fordulat / perc, 4 percig. A mintát ezután eltávolítottuk, és scatter szitán kerek lyukak átmérője 40 mm és 10 mm. Characterized folyáshatár koksz frakciót 40 mm (ábra M40), és annak abradability - hozam frakció 10-0 mm (M10 komponens) a százalékában a minta tömegének. Tesztelt két minta. Eltérés esetén eredmények a M40 és több mint 3%, mégpedig a több mint 1% M10 harmadik vizsgálati minta. A végeredmény határozza számtani átlaga. Minél magasabb az M40 és M10 alatti, annál erősebb a koksz. Az elmúlt években, a sok gyár koksz szilárdsági vizsgálat ugyanazon (kis) dob (GOST 5953-72), ugyanakkor a letöltést és a rotáció, de hogy vizsgálat koksz szemcseméret 25 mm. Erő indexe koksz hozam 25 mm-es frakció (M25) és abradability - M10. A középérték ezen mutatók koksz szilárdsága, a Szovjetunió 1985 South növények belül változhat a következő tartományokban: M25 - 70,7-88,9%; M10 - 6,3-11,3%, és a gyárakban, Oroszország és Kazahsztán: M40 - 57,8-75,1%; M25 - 83,7-87,6%, és M10 - 6,5-10,0%. Szintén vázolt meghatározásának módszereit az erejét kohókokszot használnak, és mások. A hátránya, ezek a vizsgálati módszerek koksz szilárdsága hideg állapotban abban a tényben rejlik, hogy nem tudja megbecsülni az erejét magas hőmérsékleten, amelynek során a kokszot melegítjük nagyolvasztóban. próbál létesíteni meghatározására szolgáló eljárás a termikus stabilitás a koksz. koksz erőssége erősen függ a mennyisége és formája repedéseket a darabokban. Destruction keresztül történik törések darab helyezi a belső feszültségek során keletkező kokszoló. Kutatások megállapították, hogy a változás a szemcseméret-eloszlása a koksz nem arányos a törési energia, először gyorsan zúzott koksz, a bírság összege jelentősen megnő, és rohamosan csökken nagy, akkor töredezettség lelassul. Későbbi növekedése a törés vezet főleg koksz kopás, mivel a zúzás az egész darab nehéz. Ez lehetővé tette, hogy értékelje a koksz erejét stabilizált szitán készítmény után nyert a végrehajtása során repedések és a belső feszültség. Eltávolítása a koksz a nagyolvasztó keresztül a fúvóka látható, hogy annak összetétele közelítőleg megfelel szitán a stabilizált készítmény. Ismeretes, hogy a gázáteresztő képessége szövet tágulási hézagok laza darabos anyag javul a növekedés a homogenitását annak méretű darabokra. Ahhoz, hogy egyenletesebb lesz a koksz mérete az optimális méretű darabokat a nagyolvasztók (25-40 mm), megkísérli pre-stabilizálja képernyő összetételét oly módon, hogy egy bizonyos mennyiségű mechanikai stressz, majd osztályozásának eredményét bírságot. Ez csökkenteni fogja a további romlását koksz csomókat képeznek a nagyolvasztó bírságok és javítja a gázáteresztőképesség a töltet magas hőmérsékletű zóna.