A hegesztési varratok felismerése: jellemzők és leírás

A hegesztési munka minősége meghatározza, hogy mennyire erős a hegesztés. Ebben az esetben a kapcsolatellenőrzésnek roncsolásmentesnek kell lennie, ami arra kényszeríti a mestereket, hogy a művelet befejezése után hivatkozzanak a speciális ellenőrzési módszerekre. Bizonyos esetekben megengedett egy külső műszer nélküli ellenőrzés, de a felelős struktúrák esetében a vizuális ellenőrzés nem korlátozható. A hegesztett kötések színes defektoszkópiájával kiegészíthető - az ilyen vegyületek elemzésének egyik leghatékonyabb, legkényelmesebb és legmegbízhatóbb módszere.

Az ellenőrzési módszer jellemzői

Ez a hegesztési módszer a kapilláris, de kizárólag a külső hibákra összpontosít. Vagyis nem alkalmazható a kötési zóna belső szerkezetének ellenőrzésére, ellentétben például az ultrahanghibák detektálásával. Általában a krakkolásra hajlamos fémeket ilyen vizsgálatnak vetik alá. Ezenkívül a színvezérlés lehetővé teszi a felületen fellépő megszakadások hatékony észlelését.

Ami a hitelesítési elvet illeti, az a fémek érzékenységén alapul, hogy kölcsönhatásba kerüljenek a hibás detektálási anyagokkal. A közhiedelemmel ellentétben az ellenőrzött információ elemzés nem a munkadarab felületének jellemzőit használja, hanem a kémiai szerkezet irritációjával okozott változásokat. A kémiai expozíció folyamata a színes defektoszkópia módszerén alapul, amely lehetővé teszi a változásokkal kapcsolatos információk feldolgozását és a kimeneten feltárt hibákra vonatkozó adatokat.

Maga a módszer ritkán használatos önmagában. Általában a teljes tesztkomplexumban - az ultrahanggal együtt használják. Először egy színelemzést követtek, amelyet ultrahanghiba észlelés követett.

Anyagok

Amint már említettük, a hibák kimutatása nem lehetséges különleges vegyi anyagok használata nélkül. A színhibák felismerésére szolgáló szabványos készlet háromféle összetevőt tartalmaz: mutató penetráns, tisztító és fejlesztő. Ez azt jelenti, hogy a színérzékenység vezérlés aktiválódik a munkaterület három fokozatú feldolgozása miatt. Minden szakaszban speciális anyagokat használnak.

A penetránsok valójában olyan színező anyagok, amelyek különböző formában prezentálhatók. A poranyagokat is használják, de felhasználásukhoz további hőhatás vagy folyadékkal való keverést kell bevezetni. A színhibák felismerésére alkalmas fém-penetránsokat több működési tulajdonság alapján választják ki. Különösen figyelembe veszik a tűzállóságot, a környezetbarátságot és a toxicitást, kiküszöbölve az utólagos sztrippelést stb.

Az ellenőrzési hely követelményei

A defektoszkópiai műveletet csak speciálisan elkészített helyiségben szabad elvégezni. Fontos figyelembe venni a helyszín kommunikációs berendezéseire, a levegő jellemzőire, a műszaki támogatásra stb. Vonatkozó követelményeket. A helyiséget szellőztetni kell, nyílt lángforrás vagy intenzív fűtés nélkül. A világításnak általánosnak és helyinek kell lennie, a működési helyhez közeli felszerelést védeni kell a hőkibocsátással szemben.

Az optimális mikroklímának a kezdetektől kell gondoskodnia - csak kedvező körülmények között, színes defektoszkópia végezhető minőségi szempontból. Különösen a GOST 18442-80 jelzi, hogy a levegőnek száraznak és melegnek kell lennie - szükség esetén infravörös melegítővel is használhatja ezeket a tulajdonságokat, ami biztosítja a fejlesztő szárítását 5 ° C-on. A műszaki berendezések a kémiai komponensek alkalmazásának módjától függenek. Különösen ugyanazon penetráns alkalmazásához festék permetezõket, aeroszolos dobozokat, keféket stb. Lehet használni.

A varrat alapja előkészítése

A hibaérzékelési művelethez a csatlakozási szakasz is elkészül. Ha a felületen durva érdesség vagy szennyeződés van, finom szemcsés anyagot lehet használni, és könnyű feldolgozni. Ezután zsírtalanítást végzünk. Ehhez a hibakijelző készlet egyik összetevőjéhez alkalmazható, de fontos, hogy a zsíroldó hatás, vagy még jobb, a vezérlés érzékenysége. Nem ajánlott kerozint használni ilyen célokra, de használhat benzint és acetont. Ha a helyiségben nincs szellőztetés, a zsírtalanítást csak porszerű szintetikus kis koncentrációjú termékeken alapuló vizes oldatok végezhetik. Ha kis részre színes defektoszkópiát terveztek, akkor a zsíroldóvegyületben is teljes vízbe meríthet. Más esetekben vagy a permetezési technikát alkalmazzák a célterületre, vagy egy rongyot áztatnak az oldatban.

A penetráns alkalmazása

Mindenekelőtt egy mutató penetrálót alkalmaznak. A zsírtalanításhoz hasonlóan ez az eljárás permetezéssel, bemártással vagy kefével is elvégezhető - ez a munkadarab jellemzőitől függ. És az alkalmazást több rétegben (4-6) kell végezni, és így a kompozíció minden korábbi rétege nem volt ideje kiszáradni. Annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési variancia színes defektoszkópja optimálisan pontos eredményt mutasson, minden további rétegnek nagyobb területet kell lefednie az előzőhöz képest. Ennek az az oka, hogy minden új réteg feloldja a korábbi folt körvonalát, elkerülve a hirtelen átmeneteket és behatolódásokat, amelyek hamis repedéseknek tekinthetők. Ha a műveletet negatív hőmérsékleti körülmények között végzik, akkor a penetrálónak magának a 15 ° C-os állapotnak kell lennie.

A penetráns eltávolítása

Közvetlenül a kézbesítés után a tesztfilmt olyan tiszta ruhával vagy ruhával kell eltávolítani, amely nem rendelkezik durva bolyhokkal. Korábban az anyagot etil-alkohollá kell áztatni, és a felületet tisztítsa, amíg a bevonat teljesen megszűnik. Problémák merülhetnek fel, ha a munkát egy durva fém felületén végzik el - ebben az esetben könnyű csiszolóanyagot használni. Ezenkívül olaj-kerozin keveréket használnak. Fedezi az egész célterületet, aztán rongyokkal vagy szalvétákkal is eltávolítják. A két leírt szakaszban a színhibectokopia megőrzi a felület tisztaságát és szárazságát a varrat körül. Ez fontos a további ellenőrzési eljárások pontosságának megőrzéséhez.

A fejlesztő alkalmazása

Mint a mutatórétegekkel és tisztítószerekkel kapcsolatos esetekben, a fejlesztő többféle módon egymásra van kötve - az ecsettől a szórópisztolyokig. A legfontosabb ebben a szakaszban megfigyelni a kialakuló bevonat egységességét és szilárdságát. Ezért gondosan ellenőrizni kell a permetezőszerszámokat, a fúvókákat és az eszközök más elemeit, amelyek befolyásolják a termék szállítási minőségét a célhelyre. Mindez a jövőben befolyásolja a színhibák felderítésének ellenőrzését, valamint az utólagos ellenőrzési műveletek minőségét. A fejlesztő alkalmazása után a szárítást végezzük. Meg lehet és nem szabad végrehajtani, várva a polimerizációt természetes körülmények között, de a folyamat felgyorsulása esetén kis teljesítményű pontmelegítők használata megengedett.

Az ellenőrzött terület ellenőrzése

Amikor a fejlesztő kiszárad, felkészülhet a vizsgálatára, miután további 30 percet vár. A színhibák felismerése módszerrel történő további ellenőrzés magában foglalja a nagyító használatát, amely legalább ötszörös növekedést biztosít. Ha egy rétegvezérlő technikát használnak, akkor a tesztet már 2 perccel a fejlesztő feldolgozása után is elvégezhetjük.

Az értékelési folyamat során az operátor rögzíti a folt jellemzőit - különösen a kontúrok méretét, az alakot stb. A színes defektoszkópia legfőbb feladata olyan felszíni hibák felismerése, amelyek nyilvánvalóvá válnak az eljárás befejezése után. Meg lehet határozni a mechanikai sérüléseket és a maró hatások nyomai, valamint a túlzott mértékű repedések repedései.

Biztonság a hiba észlelésében

A biztonsági intézkedésekre vonatkozó követelményeket tűz- és robbanásveszély okozza a hiba észlelése során. Ezért legalább fel kell készülni a nadrágot, beleértve a pamutruhát, a fejdísszel és a gumikesztyűkkel, amelyek felületét talkummal kell lefedni. A helyszínen teljes mértékben be kell tartani a biztonsági intézkedéseket. Az eljárás során ne legyen nyílt tűzforrás vagy szikra. Ha színes kapilláris hiba észlelését rendszeresen ugyanabban a helyiségben végzik, akkor megfelelő jeleket kell elhelyezni a dohányzás tilalmára és a tűzvédelmi intézkedések betartására. A rongyokat, szalvétákat és gyúlékony termékeket tűzálló tartályban kell tárolni.

következtetés

Téves lenne megfontolni ezt a módszert a hegesztés minõségének optimális értékelésére, választva más módszerek általános spektrumától. Ez egy speciálisan irányított felmérési módszer, amely kifejezetten a billet felületének elemzésére irányul. Vagyis a színhiba felismerése nem átfogó ellenőrző intézkedés, de viszonylag nagy hatékonysággal ad információt a külső hibákról. Ha ezt a módszert kiegészítik a varrás belső szerkezetének vizsgálatával kapcsolatos egyéb módszerek, akkor teljes információt kaphatunk a fém szerkezetéről. Ezenkívül már eldöntötték az észlelt hibák lehetséges korrekcióját. Bizonyos esetekben másodlagos hegesztés történik - ez függ a hibák számától és jelentőségétől a munkadarab szerkezetének erősségére gyakorolt hatás tekintetében. Néha egy ilyen típusú hibát használnak a régi ízületek és ízületek szerkezetének elemzésére a működtetett szerkezetekben.