Műanyag és azok alkalmazását. Műanyag porozitás

Különböző típusú műanyagok kínálnak lehetőséget a létrehozását bizonyos szerkezetek és alkatrészek. Nem véletlen, ezeket az elemeket használják különböző területeken: a mérnöki és rádiótechnika az orvostudomány és a mezőgazdaság. Csövek és alkatrészek gépek, szigetelőanyagok, burkolatok a készülékek és háztartási cikkeket - jelentős listát, hogy mit lehet készíteni, műanyag.

A fő fajták

Műanyag és azok használatáról alapján, amit polimerek hátterében - természetes vagy szintetikus. Vannak kitéve hő, nyomás, majd végrehajtjuk a formázási cikkek különböző összetettségű. A lényeg az, hogy amikor ezek a manipulációk, hogy tartsa a formáját a késztermék. Minden műanyagok, hőre lágyuló, hogy reverzibilis, és hőre keményedő (irreverzibilis).

Váltvaforgató válnak műanyag hatása alatt további melegítés és a nyomás, a drasztikus változások az összetétel nem fordulnak elő. A tömörítés és immár szilárd termék mindig lehetséges, hogy tompítsa, és adja meg alakját. Ismert fajta ilyen műanyagból (termoplasztikus), mint például polietilén és polisztirol. Eredeti ellenáll a korróziónak, és a dielektromos tulajdonságok. Ennek alapján gyártott csövek, fóliák, lapok, hogy széles körben használják, mint egy szigetelő anyagból.

Sztirol és polisztirol

Ennek eredményeként a polimerizáció sztirol kész volt polisztirol. Belőle a jövőben létre a különböző részek alapján öntés vagy préselés. Az ilyen műanyagok széles körben használják a termelés nagy alkatrészek és termékek, például hűtőszekrényeket vagy olyan elemek fürdőszoba. Közül hőre keményedő műanyag gyakran használják pressporoshki, rétegelt, szálerősítésű műanyagból, amely tovább feldolgozható, hogy különféle részein.

Műanyag - nagyon könnyen használható, és az alapján, amelynek segítségével létre egy csomó alkatrészt. Attól függően, hogy a termikus tulajdonságokat a következő típusú műanyagok :

1. Megnyomása. Ez a legnépszerűbb módja a termékek hőre keményedő. Molding végezzük különleges formák alatt a magas hőmérséklet és a nyomás.
2. Fröccsöntés. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy olyan termékeket különböző alakzatokat. Erre a különleges teli tartályban olvadt műanyag. folyamat maga jellemzi a magas termelékenység és a hatékonyság.
3. Extrudálás. Egy ilyen feldolgozás kapni sokféle műanyag termékek, mint például csövek, fonalak, zsinórok, filmek különböző funkciókat.
4. Fúj. Ez a módszer - a tökéletes alkalom, hogy hozzon létre egy termék ömlesztett formában, ami egy varrás a helyszínen lezárásáról penész.
5. Bélyegzés. Így termékek jönnek létre, műanyagból készült lap és lemez speciális alakú.

polimerizáció Jellemzők

A műanyag lehet, amelyeket polimerizációval és polikondenzáció. Az első esetben a monomer molekulák kapcsolódik, egy polimer láncban anélkül, a víz kibocsátása és az alkohol, a második - melléktermékek keletkeznek, nem kötődnek a polimerhez. Különböző módszerek és típusú műanyagok és polimerizáció lehetővé készítményekhez jutunk, amelyek különböznek a kezdeti tulajdonságok. Fontos szerepet ebben a folyamatban játszik a megfelelő hőmérséklet és a reakcióhő a formázó kompozíció polimerizálódnak megfelelően. A polimerizáció fontos figyelni, hogy a maradék monomer - mint a kisebb, megbízhatóbb és tovább tart a művelet lesz műanyagból.

porozitás

Ha a polimerizációs módok sérültek, ez vezethet a hibák késztermékek. Ezek a buborékok jelennek meg, a válások és a megnövekedett belső feszültség. Vannak különböző típusú műanyag porozitás:

1. Gáz. Ez azért történik, mert a polimerizációs módban sérül, és a benzoil-peroxid forr. Ha a gáz pórusok alakulnak ki a vastagsága a protézis, ez szükséges megváltoztatni.
2. Granulált porozitás miatt előfordul, hogy a felesleges polimer por, párolgása monomer a felületi anyag minőségét vagy nem elegendő a keverés a műanyag készítmény.
3. A porozitás a tömörítés. Akkor következik be, mert csökkenti a hangerőt a polimerizáló tömeg hatása alatt elegendő nyomás vagy hiánya a formázó kompozíció.

Mit kell figyelembe venni?

Tudnia kell, hogy milyen műanyagok porozitás, és megakadályozzák hibák a végtermékben. Meg kell figyelni, hogy a kis porozitás a felszínen a protézis. Ez azért történik, mert a túl nagy mennyiségű monomer, ahol a porozitás nincs kitéve polírozás. Ha működés közben a műanyag kialakított belső maradó feszültség, a termék is kiváló. Ilyen helyzet miatt keletkezik a polimerizációs üzemmódba megsértését, ha a tárgy túl hosszú a forrásban lévő vízben.

Mindenesetre, a romló mechanikai tulajdonságok polimer anyagok a végén öregedéshez vezet, hanem azért, mert az előállítási technológia szükséges, hogy teljes mértékben.

Alapvető műanyag - mi ez?

Megtekintett anyagot széles körben használják a gyártás bázisok kivehető lemez protézisek. A legnépszerűbb típusok alapvető műanyagok szintetikus bázis. Mass bázisok, általában kombinációja por és folyadék. Amikor összekeverjük, a formázó kompozíció jön létre, ami megkeményedik spontán vagy melegítés mellett. Attól függően, hogy az anyag, hogy kapott hőre keményedő vagy önálló keményedés. Ahhoz, hogy az alapvető műanyagok forró polimerizációs közé tartoznak:

• Etacryl (AKP-15);
• akrel;
• ftoraks;
• Akron.

Anyagok létrehozása fogsorok hajlékony műanyag, amelyek szükségesek egy olyan puha, ütéscsillapító párna bázisok. Ők biztonságosnak kell lennie a test szilárdan kapcsolódik a bázis a protézis, a rugalmasság fenntartása és állandó térfogatú. Ezek között műanyagok eladent Figyelemre méltó, hogy a bélés a teljes protézis, és ortoksil amely alapján nyertünk sziloxán gyanták.

építőanyagok

A főbb típusai a műanyagot használják különböző területeken az építési, az összetételtől függően. A legnépszerűbb anyagok közé tartoznak a következők:

1. Polimer beton. Ez az összetett gyantát, amely létrehozta alapján a hőre keményedő polimerek. A legjobb, mind a fizikai és mechanikai tulajdonságait a polimer beton tartják alapján epoxigyanták. Törékenység a anyag kompenzálja szálas töltőanyagok - azbeszt, üvegszálak. Polimer beton használt struktúrák létrehozása, amelyek ellenállnak a vegyi anyagok.
2. GRP - modern típusú építési műanyagok, amelyek üveglapból szálak, szövetek, összekapcsolható polimer. Üvegszálas létrejön alapján célzott vagy vágott szálak és szövetek vagy szőnyeg.
3. Emelet anyagok. Azért mutatjuk be őket, különböző típusú és zhidkovyazovyh tekercs bevonat kompozíciók alapuló polimerek. Az épület széles körben alkalmazzák linóleum alapján PVC, jó hő- és hangszigetelést teljesítményét. Folytonos öntött padló lehet létre alapján a betáplált keveréket a oligomerek.

Műanyag és jelölés

Jelenleg 5 típusú műanyagok, amelyeknek megnevezése:

1. Polietilén-tereftalát (PETE van a levél jelölés vagy PET). Jellemzi a hatékonyság és a széles körű alkalmazása: tárolására használt különféle italokat, olajokat, kozmetikumok.
2. Nagy sűrűségű polietilén (HDPE vagy címkézett mint a PE HD). Az anyagot jellemzi hatásfokot, egyszerű, ellenállás a hőmérséklet változás. Ez gyártásához használt eldobható evőeszközök, élelmiszer tárolására szükséges konténerek táskák, játékok.
3. Polivinil-klorid (PVC vagy megjelölt V). Az ebből az anyagból vannak ablakprofilok, bútorelemek, film álmennyezetek, csövek, padló és így tovább. Tartalom miatt a biszfenol A, vinil-klorid, polivinil-ftalátok nem használják a termelés a termékek (konténerek, edények és hasonlók. P.) élelmiszerek tárolására.
4. (LDPE vagy jelöléssel PEBD). Ez az alacsony költségű használt anyag előállítására, szemetes zsákok, linóleum és CD-k.
5. A polipropilén (PP alfabetikus címkézés). Eltérő erősségű, hőállóság, alkalmas az élelmiszer tartályok, élelmiszeripari csomagolás, játékok, fecskendőket.

Népszerű típusú műanyag - polisztirol és polikarbonát. Ezek széles körben használják a különböző iparágakban.

Alkalmazási területek

Különböző típusú műanyagokat használják a különböző iparágakban. Ebben az esetben a feltételek nekik körülbelül azonos - könnyű kezelhetőség és a biztonság. Nézzük meg, hogy milyen típusú hőre lágyuló műanyagok és azok hatályát.

Hőre keményedő műanyagok (asztal)

ahelyett, hogy a következtetés

A jelen cikkben megnéztük típusú műanyagok és azok alkalmazását. Az ilyen anyagok tartják számos tényező, kezdve a fizikai és mechanikai tulajdonságai és jellemzői befejezték a munkát. Annak ellenére, hogy honnan műanyag elégséges biztonsági szintet, ami jelentősen kiszélesíti annak alkalmazását.